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氨水輸送模塊自力式壓力調(diào)節(jié)閥

簡要描述：ZZYP-16B氨水輸送模塊自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需氣源電動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制閥前壓力或閥門壓力。主要用于氨水輸送系統(tǒng)一般成撬塊提供，撬內(nèi)設(shè)有連接軟管、手動(dòng)球閥、過濾器、氨水輸送泵、止回閥、壓力表等。氨水溶液自氨水儲罐經(jīng)連接軟管、過濾器進(jìn)入氨水輸送泵，氨水輸送泵常規(guī)設(shè)為2套，一用一備，由輸送泵將氨水溶液輸送至下游氨水蒸發(fā)器使用。根據(jù)用戶需求撬塊內(nèi)配有啟停按鈕或啟停配電控制盤。

• 產(chǎn)品型號：ZZYP-16B
• 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
• 更新時(shí)間：2025-12-12
• 訪  問  量：2880

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一、應(yīng)用工況：

  ZZYP-16B氨水輸送模塊自力式壓力調(diào)節(jié)閥是氨水輸送系統(tǒng)中主要組成部件，該系統(tǒng)一般成撬塊提供，撬內(nèi)設(shè)有連接軟管、手動(dòng)球閥、過濾器、氨水輸送泵、止回閥、壓力表等。氨水溶液自氨水儲罐經(jīng)連接軟管、過濾器進(jìn)入氨水輸送泵，氨水輸送泵常規(guī)設(shè)為2套，一用一備，由輸送泵將氨水溶液輸送至下游氨水蒸發(fā)器使用。根據(jù)用戶需求撬塊內(nèi)配有啟停按鈕或啟停配電控制盤。

二、產(chǎn)品介紹：

 ZZYP-16B氨水輸送模塊自力式壓力調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力作為能源驅(qū)動(dòng)閥門自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過信號管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門的開度，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。這種調(diào)節(jié)閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。

 閉型直接作用式又稱為彈簧負(fù)載式，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元如：件彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。

 間接作用式閥后鍋爐蒸汽自力式壓力控制閥ZZYP-16B閉型，增加了一個(gè)指揮器（先導(dǎo)閥）它起到對反饋信號的放大作用然后通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)主閥閥瓣運(yùn)動(dòng)達(dá)到改變閥開度的目的。

整機(jī)作用方式確定：
 壓力控制閥（K型）其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
 壓力控制閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
2、膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。
3、采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

4、無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
5、力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
6、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

四、流量特性：
（1）等百分比特性(對數(shù))，等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關(guān)系，在行程的每一點(diǎn)上單位行程變化所引起的流量的變化與此點(diǎn)的流量成正 比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點(diǎn)是流量小時(shí)，流量變化小，流量大時(shí)，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調(diào)節(jié)精度。
（2）線性特性(線性)，線性特性的相對行程和相對流量成直線關(guān)系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時(shí)，流量相對值變化小，流量小時(shí)，則流量相對值變化大。
（3）拋物線特性，流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。
 從上述三種特性的分析可以看出，就其調(diào)節(jié)性能上講，以等百分比特性為*，其調(diào)節(jié)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)性能好。而拋物線特性又比線性特性的調(diào)節(jié)性能好，可根據(jù)使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。

五、閥內(nèi)結(jié)構(gòu)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)分類：

 按不同工況需求，該類閥有ZZYP單座型、ZZYM套筒型、ZZYN雙座型三種閥體結(jié)構(gòu)可選擇。執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～350；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

1、選型的注意事項(xiàng)：
　　ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥是可以設(shè)定一個(gè)值自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)的控制裝置，在進(jìn)行集中測試控制的時(shí)候，可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)獨(dú)立的儀表控制系統(tǒng)。

2、在選型使用時(shí)候需要注意問題：
　　1、調(diào)節(jié)精度：是由機(jī)械的方法組成的純比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)，因此控制的結(jié)果不可避免地存在靜差。調(diào)節(jié)精度一般為±5 ～ ±10 。適用于調(diào)節(jié)多種工況場合。
　　2、允許壓差：由于沒有驅(qū)動(dòng)能源，僅靠介質(zhì)自身的能源(壓力閥靠介質(zhì)壓力，液位閥靠介質(zhì)對浮球的浮力等)，而且無法象普通調(diào)節(jié)閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導(dǎo)致允許差壓較普通，控制閥小，口徑也受限制。
　　3、介質(zhì)黏度：由原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)知，介質(zhì)黏度過高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導(dǎo)致閥內(nèi)壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點(diǎn)較高的介質(zhì)在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。所以，高黏度介質(zhì)不適宜選用自力式調(diào)節(jié)閥，適宜選用隔膜調(diào)節(jié)閥。

六、使用說明：
　　型無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

七、不同介質(zhì)典型的幾種安裝方式：

     廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中，能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓（閥后調(diào)節(jié)）或泄壓穩(wěn)壓（閥前調(diào)節(jié)），但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式應(yīng)與此相配合。
     在安裝時(shí)取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
     蒸汽出口管穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥自力式調(diào)節(jié)閥在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥（控制閥后壓力型）

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥（控制閥前壓力型）用于泄壓

八、調(diào)節(jié)閥選型注意事項(xiàng):

調(diào)節(jié)閥選用需要注意什么？

 1、調(diào)節(jié)閥直接按照接管管徑選取是不合理的。閥門的調(diào)節(jié)品質(zhì)與接管流速或管徑?jīng)]有關(guān)系，閥門的調(diào)節(jié)品質(zhì)僅與水的阻力及流量有關(guān)。一旦系統(tǒng)設(shè)備確定之后，理論上適合該系統(tǒng)的閥門只有一種理想的口徑，而不會(huì)出現(xiàn)多種選擇。

 2、調(diào)節(jié)閥口徑不能過小。選擇的閥門口徑過小，一方面會(huì)增加系統(tǒng)的阻力，甚至?xí)霈F(xiàn)閥門口徑100%開啟時(shí)，系統(tǒng)仍無法達(dá)到設(shè)定的容量要求，導(dǎo)致嚴(yán)重后果。另一方面，閥門將需要通過系統(tǒng)提供較大的壓差以維持足夠的流量，加重泵的負(fù)荷，閥門易受損害，對閥門的壽命影響很大。

 3、調(diào)節(jié)閥口徑不能過大。選擇的閥門口徑過大，不僅增加工程成本，并且會(huì)引起閥門經(jīng)常運(yùn)行在低百分比范圍內(nèi)。從而會(huì)引起調(diào)節(jié)精度降低，使控制性能變差，且易使系統(tǒng)受沖擊和振蕩。

 4、為了保證系統(tǒng)控制品質(zhì)，理想的方法是在系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)選擇能獲得較大壓力降的閥門口徑，使閥門在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中壓力降的變化值盡可能小。閥門全開狀態(tài)下的壓力降占全泵壓百分比越高，則閥門壓力降相對變化值越小，閥門的安裝特性就越接近其內(nèi)在特性。

 5、控制系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡可能工作于恒定的壓力降條件下。因?yàn)殚y門是否匹配盤管依賴于它的內(nèi)在特性和流量因子，而這些閥門參數(shù)取決于恒定的閥門壓力降。